پخش مبدل حرارتی صفحه ای و گسکت مبدل حرارتی صفحه ای

فرآیند انتقال حرارت میان دو جریان یا بیشتر با دماهای متفاوت ، کاربردهای گوناگون صنعتی و تجاری و خانگی دارد و معمولا برای این کار از یک مبدل حرارتی صفحه ای استفاده میشود. مجموعه ای متنوع از مبدل های حرارتی صفحه ای از نظر شکل انداره و سایر ویژگی ها را در صنایع مختلف می توان مشاهده کرد. در مبدل های حرارتی صفحه ای نوع تماس مستقیم ، انتقال حرارت میان دو سیال که در تماس مستقیم با یکدیگر قرار دارند اتفاق می افتد. مبدل های حرارتی صفحه ای شامل پلیت و گسکت است که با چیدمان مخصوص به خود تشکیل مبدل حرارتی صفحه ای گسکت دار را می دهد. اسید شویی و نگهداری از مبدل حرارتی صفحه ای گسکت دار باید به صورت دوره مرتب انجام گیرد تا رسوب داخل مبدل حرارتی صفحه ای باعث کاهش راندمان مبدل نشود. شرکت آرکا تجهیز صدر تامین کننده مبدل حرارتی صفحه ای گسکت دار (plate heat exchanger ) می باشد. مبدل حرارتی صفحه ای دارای اجزای مختلف می باشد شامل: پلیت مبدل حرارتی صفحه ای گسکت مبدل حرارتی صفحه ای ( واشر مبدل حرارتی صفحه ای ) فریم مبدل حرارتی صفحه ای پلیت مبدل حرارتی صفحه ای از جنس استنلس استیل می باشد. گسکت مبدل حرارتی صفحه ای یا واشر مبدل حرارتی صفحه ای از جنس EPDM ، NBR می باشد. مزایای مبدل های حرارتی صفحه ای 1) تنوع در طراحی صفحات و چیدمان شیارها و سایز و زوایا 2) سطح انتقال حرارت با توجه به امکان در تغییر تعداد ثبت و حاد و شکل بندی آن به راحتی قابل وصول است 3) انتقال حرارت بهینه که به دلیل درهم بودن جریان و کوچکی قطر هیدرولیکی برای هر دو سیال عامل دارای ضریب انتقال حرارت بزرگ هستند. 4) با تو زندگی صفحات سطح انتقال حرارت به حجم ارزشمند است. 5) اتلاف حرارت بسیار ناچیز دارد و نیاز به عایق کاری ندارد. 6) در حالت خراب واشر لاستیکی دو سیال تحت هیچ شرایطی مخلوط نمیشوند. 7) مبدل های حرارتی صفحه ای به دلیل توربولانس جریان درصد بسیار کمی رسوبگذاری دارد. مبدل های حرارتی صفحه ای به صورت ویژهای فشرده هستند و در نرخ انتقال حرارت مشابه فضای محدود تری در مقایسه با مبدل های لوله ای دارد ضمن اینکه حجم کم و وزن کمتر و به طبع آن هزینه های کمتر در ساخت و بهره برداری و نگهداری را به همراه دارد. البته این نوع مبدل مانند همه تجهیزات صنعتی دارای محدودیت هایی هستند. حداکثر فشار کارکرد 25 بار و در موارد کاملا خاص حداکثر 30 بار حداکثر دما و با واشر های مخصوص حداکثر دبی جریان سطح انتقال حرارت ضریب انتقال حرارت واشرهای لاستیکی محدودیت در حداکثر دمای قابل دستیابی و فشار کار کرد و نوع سیال را برای طراحی این نوع مبدل ها ایجاد می کند. ضمناً هندسه پیچیده کانال های جریان باعث افزایش ضریب اصطکاک در مبدل های حرارتی صفحه ای می شوند. علت اصلی عدم پیشرفته استفاده از این نوع مبدل ها در صنایع محدودیت ساخت صفحات بزرگ به جهت محدودیت در پرسکاری و ساخت صفحات می باشد. دبی های بزرگ جریان باعث افت فشار های اضافی خواهد شد که از این منظر باعث محدودیت در ظرفیت گرمایی می شود که در مرتبه بالاتر طراحی با واشرها به ترتیبی نیست که در فشار و دماهای بالا تر بتوان از این نوع مبدل ها سود جست. مبدل های حرارتی صفحه ای را نمی توان برای کولینگ هوا استفاده کرد و حتی برای تبادل حرارت در کویل های هوا- هوا و یا گاز- گاز نیز مناسب نیستند ضمنا سیالاتی با لزجت بالا به ویژه وقتی خنک کاری مورد نظر باشند با توجه به اثرات توزیع جریان در این نوع مبدل ها کارآمد جلوه می کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره ثبت شده در آگهی در ارتباط باشید.