ورق ABS

ABS بدلیل خواص خوب مکانیکی،مقاومت شیمیایی و فرایند پذیری آسان بطور گسترده ای در فرایند های قالبگیری تزریقی ، اکستروژن و وکیوم فرمینگمورد استفاده قرار می گیرند. ظاهر براق و وکیوم فرمینگ آسان و طبیعی رزین ABS عامل اصلی برای استفاده از این مواد در تولید ورق ومحصولات ترموفرمینگ شده است. کابین داخلی یخچال و قاب درب آن از جمله محصولات این فرایند بشمار می آیند. در مورد کابینهای بزرگ داخلی یخچال که طراح پیچیده تری دارند، نیاز است که از رزین های ABS بهبود یافته جهت داشتن کارایی و خواص لازم برای ترموفرمینگ استفاده گردد. ورقهای -ABS توسط اکسترودهایی با کیفیت بالا تولید شده و دارای خواصی به شرح زیر می باشند: غیرسمی بودن قابلیت ترموفرمینگ آسان اکستروژن یکنواخت مقاومت شیمیائی خوب خواص مکانیکی مناسب پایداری رنگ در برابر نور خورشید بازیافت آسان محصول جدید: ورقهای شفاف -ABSیکی از محصولات جدید آیدا پلاستیک می باشد که علاوه بر دارا بودن خواص فیزیکی ومکانیکی ورقهای -ABS ، بخاطر شفافیت کاربردهای متفاوت دیگری نیز دارند. مشخصات محصول: ورقهای -ABSدر اندازه های زیر تولید می گردند: ضخامت: 1-8 میلیمتر حداکثرعرض:2050میلیمتر با توجه به شرایط تولید امکان تهیه محصول مطابق با در خواست مشتری نیز وجود دارد. ورقهای آجدار -ABS نیز در همان ابعاد ذکر شده تولیدمی گردند. همچنین مطابق طرحهای زیر امکان تولید ورق به صورت سه لایه نیز وجود دارد. رنگ: سفیدبرفی سفیدآبی طوسی سیاه آبی قرمز زرد خواص: خواص فیزیکی و مکانیکی مواد اولیه مورد استفاده در تولید ورقهای AIDA-ABS مناسب برای کابینهای داخلی یخچال به شرح زیر است: پارامتر استاندارد واحد مقدار استحکام کششی D 638 Kg/cm2 480 درصد ازدیاد طول D 638 % 25 مقاومت خمشی D 790 Kg/cm2 690 مدول خمشی D 790 Kg/cm2 23000 سختی(راکول) D 785 R Scale 112 مقاومت ضربه(ناچ 4/6 میلیمتر) D 256 kj /m2 30 درصد آبرفتگی D 755 7/0-4/0 دمای کژریختگی D 648 c° 86 دانسیته D 792 g/cm3 04/1 درصد جذب آب ASTM D 570 - 3/0 مقاومت شیمیائی ورق -ABSدر برابر مواد مختلف به صورت زیر است: ماده مقاومت شیمیایی آب 5 آب گرم 80 درجه 3 آمونیاک ضعیف شده مایع(10%) 5 اسید نیتریک(10%) 5 اسید هیدروکلریک(10%) 5 اسید سولفوریک(30%) 4 روغنهای سیلیکونی 5 اتیل الکل 5 فنل(5%) 3 هپتان نرمال 4 اتر 4 بنزن 2 تولوئن 2 استن 2 کتن 2 زایلن 2 سدیم هیدروکسید(10%) 5 5 = بدون تغییر 4 = تغییر اندک در ظاهر و خواص فیزیکی 3 = تغییر قابل ملاحظه در ظاهر و خواص فیزیکی 2 = تغییر شدید در ظاهر و خواص فیزیکی و حل شدگی شرایط: زمان تغییر حالت: 168 ساعت (یک هفته) و دمای تغییر حالت:23 درجه سانتیگراد مشخصات ورقهای ABS با کیفیت عالی و مناسب برای کابین داخلی یخچال: 1- ظاهر: بدون حباب، شکاف، ترک، ناخالصی و سایر آسیبها و دارای توزیع یکنواخت رنگ و شفافیت سطحی یکسان 2- نوسانات ابعاد: ضخامت- کمتر از 50 میلیمتر، طول و عرض mm1 میلیمتر، گونیا بودن ورق- mm 2 سفتی(صلبیت) و چقرمگی: مقاومت ضربه ای » J/mm 10 میزان جمع شدگی پس از عملکرد دمایی در حدود 3- تا 5+درصد در جهت اکستروژن ورق و 2+ درصد عمود بر جهت اکستروژن قابلیت ترموفرمینگ(شکل پذیری حرارتی): همگونی و یکنواختی کشش در فرایندهای تحت دماهای زیاد و با مدولی مناسب. شکل مورد نیاز در ظاهری عالی و ضخامتی مناسب تولید می گردد. مقاومت شیمیائی: گریدهای یخچالی می بایست مقاومت شیمیائی بالائی نسبت به پلی یورتان، روغن، غذا و نیز مواد اولیه موجود در فومهای پلی یورتان از جمله : TDI, MDI, POLYOL, HCFC-141b داشته باشند. قابلیت ترموفرمینگ: قابلیت ترموفرمینگ به معنی توزیع مواد و کامل بودن فوم در کابین داخلی می باشد.استحکام کششی داغ (گرم) و ازدیاد طولها به وضوح در قابلیت شکل پذیری حرارتی نمایان می گردد. حداقل بودن ضخامت دیواره کابین و توزیع مواد عوامل بسیار مهمی در موفقیت فرایندترموفرمینگ بشمار می آیند چرا که سفتی مواد، ماتی و مقاومت شیمیائی آن ارتباط مستقیمی با حداقل ضخامت دیواره کابین بعد از ترموفرمینگ دارد. شرایط پیشنهادی جهت ترموفرمینگ ورقهای -ABS: دمای فرایند: 150-140 درجه سانتیگراد ارتفاع حباب : در حدود 65 درصد عمق قالب (قالب مادگی) 85 درصد از عمق قالب (قالب نرینگی) عمق پلاگ : 85 درصد از عمق قالب (قالب مادگی) دمای قالب: 50 درجه سانتیگراد کاربردها: 1. کابینهای داخل یخچال (آن دسته از ورقهای - ABS که جهت مصارف کابین داخلی یخچال کاربرد دارند در مقابل عوامل پف دهنده از قبیل: R141b, R11 و سیکلو پنتان مقاومت دارند.) 2. بخشهای داخلی دراتومبیل 3. لوازم بهداشتی ووان ها که لایه ای از جنس PMMA برروی این ورقها کو اکسترود شده است. 4. چمدانها