کامپاند لاستیک SBR - کامپوند اس بی آر

کامپاند لاستیک SBR – تولید و عرضه کامپوند اس بی آر Styrene Butadiene Rubber شرکت لاستیکهای هنری و صنعتی مل ، با توجه به سالها تجربه و تخصص در زمینه مشاوره فرمولاسیون کامپاند لاستیک استایرن یا SBR، و همچنین در اختیار داشتن نیروی متخصص و مجرب آماده ارائه مشاوره فرمولاسیون کامپاند های لاستیکی استایرن می باشد. لاستیک استایرن بوتادین یا ( SBR ) چیست؟ لاستیک استایرن بوتادین یا SBR که با نام بوتادین استایرن رزین یا بونا اس ( Buna S ) نیز معرفی می شود، نوعی از ترکیبی لاستیکی از استایرن و بوتادین است. سایر نام های تجاری : اَمریپل سینپول ( Ameripol Synpol )، یوروپرن ( Europrene )، کرالکس ( Kralex )، پلی سار ( Polysar )، پلیوفلکس ( Plioflex )، کپو کاربومیگس ( Copo Carbomix )، نیپل ( Nipol )، سُل پرن ( Solprene ) کامپاندینگ لاستیک استایرن بوتادین چیست؟ اگر بخواهیم در یک جمله به صورت ساده و خلاصه کامپاندینگ لاستیک استایرن بوتادین یا همان اختلاط لاستیک را بیان کنیم ، باید بگوییم ” کامپاندینگ لاستیک استایرن در واقع فرآیند اختلاط الاستومر با مواد افزودنی مورد نیاز آن است که توسط کامپاندر ( Compounder ) یا همان اختلاط گر انجام می گیرد. کامپاندر لاستیک استایرن ( SBR compounder ) کیست؟ کامپاندر لاستیک استایرن در اصل مهندسی است که تمامی موارد مرتبط با اختلاط لاستیک را از صفر تا صد تنظیم و تعیین می کند. کیفیت محصول لاستیکی حاصل از اختلاط یا همان کامپاند ( Compound ) کاملا به مواد اولیه، تجربه ، علم، تخصص، و نوع عملکرد کامپاندر بستگی دارد. در واقع اگر هر یک از عوامل تعیین کننده یک کامپاند لاستیکی با کیفیت ، مانند مواد اولیه لاستیک SBR، علم و تخصص مهندس کامپاندر، تجربه وی ، نوع و روش عملکرد ایشان، نقش بسیار موثر و مهمی در تولید محصول اولیه و نهایتا محصول یا محصولات نهایی دارد که توسط مشتری یا واحدهای صنعتی مورد مصرف قرار می گیرد. اهداف کامپاندینگ ( اختلاط لاستیکها ) کدامند؟ اختلاط لاستیکها یا کامپاندینگ لاستیک استایرن به طور کلی 3 هدف اصلی را دنبال میکند که این اهداف به شرح زیر هستند: 1- کنترل رفتار رئولوژیکی لاستیک 2- بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی و دینامیکی لاستیک 3- کنترل هزینه تمام شده لاستیک فرمولاسیون کامپاند لاستیک استایرن فرمولاسیون کامپاندهای لاستیک استایرن شامل موارد زیر است: الاستومرها : یک پایه پلیمری یا آلیاژی از پایه های پلیمری مختلف است. عوامل تقویت کننده: جهت بهبود خواص فیزیکی ، مکانیکی و دینامیکی محصول می شود. کمک فرآیندها : شامل پلاستی سایزرها و هموژنایزرها و تاخیر دهندهها و چندین مورد دیگر جهت کنترل خواص رئولوژیکی کامپاند در طول اختلاط و شکل دهی هستند. سیستم های پایدار کننده: در مقابل اکسیژن و اوزون و اسید و باز سیستم پخت : شامل عامل پخت و شتاب دهنده و فعال کننده ها هستند. نحوه انتخاب الاستومر در طراحی فرمولاسیون بر اساس محیطی که قطعه فاینال قرار است در آن کار کند. ( مقاومت شیمیایی ) بر اساس خواص فیزیکی و مکانیکی و دینامیکی مورد نظر برای محصول نهایی، مثل سختی و مقاومت کششی و درصد ازدیاد طول و رزیلیانس و مانایی فشاری و غیره سایر خواسته های فنی یا درخواستی مشتری که معمولاً تحت عنوان تست پلن به سازمان مورد نظر ارائه می شود.