واحد بازپالایش روغن کار کرده/Used Oil Re-refining

طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی خط روغن سوخته به روش فرآیندهای جداسازی تقطیری فیلم نازک در خلاء به صورت قرارداد EPCF این خط بازپالایش با تکنولوژی فرآیندهای جداسازی تقطیری فیلم نازک در خلا ( Thin film evaporation ) به صورت پیوسته روغن سوخته را بدون هیچ گونه افزودنی شیمیایی ( اسید و خاک ) بازیافت می کند که این روش یک شیـوه بسیار مقرون به صرفه از نظر اقتصادی است، روغن پایه که توسط این فرآیند تولید می شود مطابق با استانداردهای موسسه نفت آمریکا ( API ) یا ACEA اروپا بوده که تغذیه مناسبی برای تدوین و فرموله کردن طیف گسترده ای از روغن های خودرو، توربین، هیدرولیک، دنده، گریس و ... می باشد. در این تکنولوژی با کنترل دما و فشار می توان برش های مختلفی از جمله SN150 ،SN350 ،SN500 و برش های مورد نیاز دیگر را تولید کرد. اهمیت بازیافت مجدد روغن : بازیافت مجدد روغن کارکرده علاوه بر فواید اقتصادی بالا و زیست محیطی موجب حفظ منابع طبیعی با ارزش نفت خام می شود. این امر موجب جذب سیاستمداران و سرمایه گذارن به این صنعت شده است. با توجه به اینکه مهمترین جز تولید روانکارها از لحاظ حجمی، روغن پایه است و از نظر وزنی به طور متوسط بیش از 95% فرمولاسیون یک روانکار را تشکیل می دهد بسیاری از کشورها از جمله ایالات متحده، کانادا، بریتانیا، آلمان، فرانسه، ایتالیا، برزیل، آفریقای جنوبی و ... روغن پایه مورد نیاز خود را از طریق بازپالایش روغن های سوخته تامین می کنند، این امر موجب . حفظ منابع طبیعی نفت خام ( تولید 1 لیتر روغن نیاز به 42 لیتر نفت دارد ) . وابستگی کمتر به منابع خارجی از روغن پایه . حفظ منابع آب زیرزمینی و اکوسیستم اقیانوس ها، رودخانه ها، دریاچه ها و طبیعت . کاهش خطرات زیست محیطی ناشی از روغن سوخته . صرفه جویی در انرژی ( مصرف انرژی بازپالایش 50 تا 85٪ کمتر از تولید روغن ویرجین از پالایش نفت است ) . جلوگیری از تولید گازهای گلخانه ای می شود. محصولات : روغن پایه : روغن پایه تولید شده مطابق با استاندارد API گروه I است که خوراک بسیار مناسبی برای تدوین و فرموله کردن طیف گسترده ای از روغن های موتور، توربین، هیدرولیک، دنده، گریس و ... است. سوخت تقطیری صنعتی: این محصول می تواند به عنوان سوخت جایگزین یا سوخت سبک در بویلرها یا هیترهای شعله ای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. اسلاج قیری: این نوع اسلاج حاوی میزان زیادی پلیمر و فلز است که می تواند در تولید آسفـالت خیابـان، پوشـش محافظتی قیـری و یا به عنوان سوخت در کارخانه های سیمان مورد استفاده قرار گیرد. ویژگی ها : . مدت زمان کم روغن در تماس با سطح داغ ( چند ثانیه ) . انتقال حرارت بالا در غشاء . تبخیر در دمای کم . ضرایب انتقال حرارتی بالا . افت فشار کم در زمان تبخیر . نگه داشتن خواص و کیفیت روغن . قابلیت خود تمیزکنندگی . مناسب برای مایعات ویسکوزیته بالا و چسبناک . فواید اقتصادی بالا . سازگار با استاندردهای زیست محیطی . راندمان بالای تولید ( بدون خوردگی، زنگ زدگی و تشکیل کک ) . قرار گرفتن محصول در گروه ( API I & API II) . بدون استفاده از خاک و اسید . مصرف کم انرژی . کاهش پروسه تولید و نیروی کار . میزان جداسازی بالا و حذف آلاینده ها و تولید روغن های پایه با کیفیت بازدهی بالای تولید بیش از %90 کنترل و حذف مواد سمی و بدبو انواع روش های بازیابی روغن سوخته 1- روش اسید واش 2- روش خاک رس فعال شده با اسید 3- روش استخراج با حلال پروپانول 4- روش تقطیر تحت خلاء با استفاده از خاک رنگ بر 5- روش پیشرفته تقطیر مولکولی در خلاء ( Thin Film Evapor