نرمافزار تولید و محاسبه بهای تمام شده آرپا

یکی از مهمترین مباحث در کارخانجات تولیدی، ثبت و تحلیل فرایند محصولات،نگهداری مستندات ، نگهداری موجودی کالای نیمه ساخته،محاسبه بهای تمام شده محصولات،ظرفیت سنجی به همراه برنامه ریزی تولید و تأمین مواد اولیه می باشد . جهت انجام موارد ذکر شده احتیاج به یک سیستم یکپارچه می باشد که ارتباط بین بخشهای خرید و زنجیره تأمین، انبار ، فروش و سفارشات را بر قرار نموده و مدیریت نماید. سیستم آرپا با بکار گیری روشهای سفارش کار و روش تولید مرحله ای ، محاسبه بهای تمام شده استاندارد و واقعی محصولات و محاسبات انحراف پیش بینی سربار را با استفاده از روشهای استاندارد محاسبه و گزارش می نماید. برخی از مشخصات نرمافزار تولید و محاسبه بهای تمام شده آرپا معرفی محصول و انواع آن به همراه معرفی چندین فرمول ساخت بصورت درخت محصول (BOM) به روز کردن کلیه داده ها و مستندات و الصاق آن به شناسنامه محصولات بصورت فایل با فرمتها مختلف. کنترل و مدیریت تغییرات مهندسی محصول و ثبت سوابق تغییرات فرمولاسیون مهندسی فرآیند محصول،شامل فرآیند عملیات(OPC)، مدت زمان، توالی عملیات و فرمولاسیون، ویژگیها و دستورالعملهای تولیدی هر مرحله معرفی زمان استاندارد جریان عملیات تولید با توجه به روش های زمان سنجی و جذب سربار بر اساس آنها معرفی تجهیزات و ماشین آلات و شناسنامه آنها به همراه ظرفیت سنجی و اولویت بندی آنها امکان انجام عملیات تولید بر مبنای سفارش کار مشتریان و محاسبات بهای تمام شده بر اساس سفارش انجام عملیات تولید بصورت مرحله ای و محاسبه بهای تمام شده بصورت استاندارد بر اساس کارت استاندارد محاسبه بهای تمام شده واقعی محصولات در پایان دوره تولید برای هر محصول محاسبه انحرافات به روشهای استاندارد در پایان دوره تولید و گزارشات مربوطه ارسال مواد و اقلام مورد نیاز مختص هر سفارش و رسید محصول بر اساس هر سفارش و همچنین رسید محصول عطف به سفارش و محاسبه بهای تمام شده بر اساس اقلام ارسالی معرفی شیفت های کاری، تعطیلات و ...الصاق شماره بچ و شناسایی و ردیابی محصولات تولید شده دریافت سفارشات تایید شده از واحد فروش و قراردادها و برنامه ریزی تولید بر اساس سفارشات تأیید شده مرتب سازی تقاضا مشتری، محصول و درجه اهمیت سفارشات و اولویت بندی سفارشات در برنامه ریزی پیش بینی سفارشات براساس نیاز بازار- براساس سابقه مشتریان- براساس موجودی انبار پیش بینی سفارشات قابل انجام با توجه به ظرفیت تولید، ظرفیت انبار، مشارکت زنجیره تامین کالا تحلیل توانایی انجام سفارش و میزان کمبود منابع و مواد مورد نیاز تحلیل ظرفیت تولید و ظرفیت در دسترس انبار پاسخگویی به سفارش با استفاده از چندین برنامه با توجه به ظرفیت تولید در هر برنامه.با تنظیم برنامه فروش برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت تولید(RCCP) و گزارش از ضایعات عادی و غیر عادی امکان انجام عملیات خدمات خارج از موسسه توسط پیمانکار امکان نگهداری موجودی کالاها نزد پیمانکار و میزان کالای تولید ارسالی توسط پیمانکار گزارشات متنوع از عملکرد تولید و مصرف مواد و ضایعات بصورت ماهانه ،روزانه و...