مشاور ایزو ISO

شرکت کیفیت پژوهان آریا فعالیتهای خود را درسال 1386 در راستای افزایش بهره وری از طریق افزایش عملکرد کارکنان،ماشین آلات و سایر منابع در دسترس ، بهبود کیفیت محصولات و خدمات قابل ارائه، کاهش هزینه های ضایعات،کاهش هزینه های دوباره کاری،کاهش توقفات ناخواسته فعالیت ها،کاهش حوادث انسانی و همچنین ایجاد فرهنگ محیط زیست پایدار در سازمانهاو شرکتها ی تولیدی، صنعتی و خدماتی تحت عنوان خدمات مشاوره ای و در حوزه سیستم های مدیریت، بازرسی قطعات صنعتی ، بازرسی فنی تجهیزات وتاسیسات پتروشیمی ، طرح ریزی واحدهای صنعتی ، اتوماسیون اداری و سایرسیستم های مدیریت عمومی آغاز نمود و در سال1387در اداره ثبت شرکتها به شماره 339009 به ثبت رسید. تمرکز این شرکت بر توسعه توانائی ها و قابلیتهای مشتریان از طریق بکارگیری تجربیات برتر کارشناسان خبره وتکنیک های مدیریتی مدرن است. الف-خدمات مشاوره ای قابل ارائه: 1- پیاده سازی و استقرار سیستمهای مدیریتی: - سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2008 - سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001: 2004 - سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی2007 OHSAS 18001: - سیستم مدیریت ایمنی در صنایع غذایی ISO 22001:2005 ، HACCP -سیستم مدیریت امنیت اطلاعات2005: ISO 27001 - سیستم مدیریت کیفیت در صنایع خورو سازی2002 ISO/TS 16949 : - سیستم مدیریت کیفیت بر اساس الزامات خاص شرکتهای ساپکو و سازه گستر - سیستم مدیریت یکپارچه IMS - سیستم مدیریت کیفیت در صنایع تجهیزات پزشکی ISO13485 - سیستم مدیریت کیفیت در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی ISO/TS 29001 - سیستم مدیریت ایمنی،بهداشت شغلی و محیط زیست HSE-MS - سیستم تایید صلاحیت آزمایشگاههای آزمون و کالیبراسیون ISO/IEC 17025:2005 - سیستم مدیریت موثر فرآیند آموزش ISO10015 -سیستم سنجش رضایتمندی/مدیریت شکایات مشتریان ISO10002 2- سیستمهای تحول در نظام اداری: - طراحی نظام بهره وری - عارضه یابی -تهیه و تدوین نظام ارزشیابی کارکنان و ارزیابی عملکرد - تهیه و تدوین نظام پیشنهادات 3- بهبود عملکرد: - نظام شش سیگما ( 6 σ) - بهبود عملکرد منابع انسانی از طریق پیاد سازی سیستم مدیریت منابع انسانی - نظام ساماندهی و آراستگی محیط کار((S5 - ارزیابی کار و زمان(زمانسنجی و روش سنجی) -کنترل پروژه 4- ابزارهای مهندسی کیفیت: - سیستم مدیریت هزینه های کیفیت(COQ) - توسعه عملکرد کیفی(QFD) - خطاناپذیرسازی(Poka-Yoke) - طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول(APQP) - فرآیند طراحی و تکوین محصول(SQA) - فرآیند تایید قطعه تولیدی(PPAP) - طراحی آزمایشات(DOE) - کنترل آماری فرآیند(SPC) - تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری(MSA) - تجزیه و تحلیل حالات بالقوه خرابی و اثرات آن(FMEA) -آدیت محصول به روش SQFE