مشخصات فنی فیلتر پرس دستی کاواک صنعت پارسیان

ساخت و طراحی انواع فیلتر پرس فیلتر پرس ممبران و چمبر نمونه مشخصات فنی )تعداد صفحات 35 صفحه(با قابلیت افزایش صفحات به 40صفحه) • صفحات از جنس صد درصد پلی پرو پیلن و خارجی درجه یک می باشد (brait) • صفحات ضد اسید و باز می باشند • فشار طراحی صفحات 300بار و فشار کاری صفحات 250 بار می باشد • کلیه صفحات تاز نوع چمبر می باشد • تحمل دمایی تا 120 درجه می باشد 2)تعداد پارچه 35تخته • پارچه از جنس صد درصد پلی پرو پیلن و خارجی درجه یک می باشد (brait) • پارچه ضد اسید و باز می باشند • تحمل دمایی تا 120 درجه می باشد 3)یونبت هیدرولیک • منبع روغن 80 لیتری از جنس ورق های مرغوب و گرم st37. • دو عدد موتور الکتریکی از مارک موتوژن ( موتور اول جهت سریع بازو بست کردن دستگاه و موتور دوم جهت بالا بردن فشار تا 250 بار ) • پمپ هیدرولیک از نوع درجه یک به همراه کلیه اتصالات و شیر الات مرغوب • طراحی دقیق و ساده سیستم تابلو برق جهت استفاده راحت تر و بهتر 4)جک هیدرولیک • جک هیدرولیک مناسب ساخت شرکت کاواک صنعت پارسیان با فشار طراحی 300بار و فشار کاری 250بار • سیلندر جک از مرغوبترین فولادهای موجود ساخته شده تا توانایی کامل جهت فشار با لا را داشته باشد • پیستون از شفتهای مرغوب ck45ساخته می شود • کلیه پکینها و اروینگهای جک بر اساس استاندارد اروپا نصب و طراحی می گردند 5)بدنه و اسکلت • اسکلت اصلی که با ابزار و نرم افزارهای پیشرفته طراحی و تحلیل می شود که بتواند توانایی فشار های داخلی و خارجی به سیستم فیلتر پرس را به راحتی تحمل نماید • تیر های اصلی با استفاده از جوشهای با استحکام Co2یا گاز میکس جوشکاری می شوند • کلیه ورقهای مورد استفاده از فولاد های مرغوب ودرجه یک st52, st37ساخته می شوند • درساخت استراکچر از دستگاههای برش cnc؛تراشکاری cnc؛وخمکن ها و گیوتین cncاستفاده می شود • هدها(صفحات فلزی ابتدایی و انتهایی ) پس از برشکاری به وسیله دستگاه های تراش و فرزکاری cncبه صورت کامل جهت جاگیری مناسب صفحات pp و جلوگیری از شکستن صفحات (به علت خمودی صفحه فلزی) سیقل کاری می شوند • لوله های ورودی و خروجی همگی به علت جلو گیری از پوسیدگی از جنس استیل 304 استفاده می شوند • کلیه شیرالات ورودی و خروجی از جنس مرغوب و درجه ساخته می شوند 6)سیستم تغذیه • سیستم تغذیه دستگاه مرکزی بوده می باشد • فشار کاری سیستم 8بار می باشد • میزان خشکی سیستم در نوع چمبر حداکثر 50 درصد می باشد 7)رنگ امیزی • ابتدا کل سیستم بر اساس استانداردهای موجود سند بلاست می گردد • سپس کل سیستم جهت از بین بردن نا خالصی سطحی احتمالی تینر شور (بنزین )می شود • در فرایند رنگ امیزی ابتدا قسمتهای که نیاز به بتونه کاری داشته باشند به وسیله ان سیقلی می گردند و سپس کلیه جوشها با ماستیک یک سان ساز ی شده و سپس یک لایه استری ابتدایی زینک ریچ به سطح دستگاه زده می شود لایه دوم استری به وسیله استری اپوکسی زده شده و در اخر بر اساس استانداردهای رنگ امیزی یک لایه رنگ پلی اورتان زده می شود شرکت کاواک صنعت پارسیان ابتدا مقایسه کنید و سپس تصمیم بگیرید